سولڈر ڈراس ریکوری

ٹن سلیگ ریکوری اور ریڈکشن مشینپروڈکٹ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے بغیر کسی کیمیائی ری ایجنٹس کو شامل کیے چوٹی ٹن فرنس میں آکسیڈائزڈ ٹن سلیگ کو تیار شدہ ٹن میں کم کرنے کے لیے خالصتاً فزیکل طریقے استعمال کرتا ہے اور اسے براہ راست پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، 50% سے زیادہ لاگت کی بچت اور معاشی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ہر وہ کمپنی جو ویو/ سلیکٹیو سولڈرنگ سسٹم چلا رہی ہے، لیکن یہ کیا ہے اور آپ اسے کیسے کم کر سکتے ہیں یا اسے ضائع کر سکتے ہیں؟
ڈروس 85-90٪ ٹانکا لگانا ہے لہذا یہ کمپنی کے لئے قیمتی ہے۔ہوا میں لہر سولڈرنگ کے دوران، پگھلے ہوئے سولڈر کی سطح پر آکسائیڈ بنتے ہیں۔وہ لہر کی سطح پر بورڈوں کے ذریعے بے گھر ہو جاتے ہیں جن پر عمل کیا جاتا ہے جس سے ٹانکا لگانا اور آکسائیڈز کو غسل کی سطح پر اور جامد برتن کی سطح کے بالکل نیچے مکس کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ڈراس کی پیداوار کی شرح ٹانکا لگانا درجہ حرارت، تحریک، مرکب قسم/پاکیزگی اور دیگر آلودگیوں/اضافے پر منحصر ہے۔زیادہ تر جو گندا نظر آتا ہے، درحقیقت، آکسائیڈ کی ایک پتلی فلم پر مشتمل سولڈر کے چھوٹے گلوبیولز ہیں۔ٹانکا لگانے والی سطح جتنی زیادہ ہنگامہ خیز ہوگی، اتنی ہی زیادہ گندگی پیدا ہوتی ہے۔اس عمل میں استعمال ہونے والے بہاؤ پر منحصر ہے کہ گندگی کیچڑ کی طرح یا پاؤڈر کی طرح زیادہ ہوسکتی ہے۔جب ٹانکا لگا کر الگ کیا جاتا ہے تو اس کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ بقیہ ٹن اور سیسہ کے آکسائیڈ ہیں۔

جیسے ہی اسمبلی سولڈر کے اوپر سے گزرتی ہے، بورڈ پر موجود مختلف دھاتیں پگھلے ہوئے ٹن میں گھل جاتی ہیں۔متعلقہ دھات کی اصل مقدار بہت کم ہے، لیکن دھاتی آلودگی کی ایک چھوٹی سی مقدار سولڈر لہر کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے، اور ٹانکا لگا کر جوائنٹ کی ظاہری شکل میں ظاہر ہو سکتی ہے۔عام طور پر، جیسا کہ تانبا سب سے زیادہ عام دھات ہے سولڈر میں یہ سب سے زیادہ تجربہ کار آلودگی ہوگی.تاہم ڈراس میں اصل سولڈر میں وہی مرکب مواد اور آلودگی کی سطح ہوگی جو سولڈر کے برتن میں ہوتی ہے لہذا اس کی قدر ہوتی ہے اور اسے سپلائر کو واپس فروخت کیا جاسکتا ہے۔ڈراس میں سولڈر کی مقدار سکریپ کے لیے واپس ادا کی گئی قیمت اور اس وقت دھات کی قیمت کو بھی متاثر کرے گی۔

جامد غسل کی سطح پر گندگی مزید آکسیکرن سے بچاتا ہے۔اس لیے اسے ضرورت سے زیادہ کثرت سے نہیں ہٹانا چاہیے۔صرف اس صورت میں جب یہ لہر کی کارروائی میں مداخلت کرتا ہے، سولڈر کی سطح کے کنٹرول کو محدود کرتا ہے یا لہر کے آن ہونے پر سیلاب کا امکان ہے۔روزانہ ایک بار عام طور پر تسلی بخش ہوتا ہے بشرطیکہ برتن میں ٹانکا لگانے کی صحیح سطح کی نگرانی کی جائے اور اسے گرنے کی اجازت نہ ہو۔اگر ٹانکا لگانا سطح گرتا ہے تو یہ ٹانکا لگانے والی لہر کی اونچائی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ڈی ڈراسنگ کے دوران ڈراس میں سولڈر کی مقدار کو آپریٹر کے ہٹانے کے طریقوں سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔دیکھ بھال غسل سے ہٹائے گئے اچھے مرکب کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔تاہم عملے کو اکثر فضلے کو کم کرنے کے لیے غسل کو صاف کرنے کا وقت نہیں دیا جاتا ہے۔

یاد رکھیں کہ لہر سے کیڑے صاف کرتے وقت ماسک کو ہمیشہ استعمال کرنا چاہیے، اور عام طور پر سولڈر فروش سے مفت فراہم کیے جانے والے بند کنٹینر میں رکھیں۔یہ سیسہ کے چھوٹے ذرات کے ہوا میں داخل ہونے کے امکان سے بچتا ہے۔ٹانکا لگانے والے کو گندگی سے نکالنے کے لیے سرفیکٹنٹ کے استعمال پر غور کریں۔بلاشبہ ڈراس کو ٹانکا لگانے والے فروش کو صاف کرنے اور دیگر ایپلی کیشنز میں دوبارہ استعمال کرنے کے لیے فروخت کیا جا سکتا ہے۔

لیڈ فری سولڈر کے ساتھ ڈراس کی سطح زیادہ ہو سکتی ہے لیکن اصل کھوٹ کے صحیح انتخاب کے ساتھ قابل قبول سطح پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔سولڈر کی سطح اور خصوصیات لیڈ فری سولڈر کے ساتھ مختلف ہوں گی، اس کی ایک مثال تانبا ہے۔لیڈ فری غسل میں تانبے کی سطح 0.5-0.8% کے درمیان ہو سکتی ہے تاکہ پیداوار کے دوران بڑھنے کے ساتھ شروع کیا جا سکے۔ٹن/سیسے کے غسل میں یہ زیادہ سے زیادہ آلودگی کی سطح سے اوپر سمجھا جائے گا۔